OEM/ODM

Depois que o cliente aprovar:

• Especificação do produto
• Preço
• Quantidade
• Cor
• Embalagem
• Logotipo
• Condições de entrega
• Condições de pagamento
• Requisitos de qualidade

O pedido pode entrar na preparação formal da produção.

Uma ordem de produção deve conter uma claraversão final aprovada.

Documentos típicos incluem:

• Ordem de compra
• Especificação do produto
• Amostra Aprovada
• Referência de cores
• Arte do logotipo
• Arte da embalagem
• Requisitos de CQ
• Cronograma de entrega

A amostra aprovada torna-se uma importante referência de qualidade física para produção.

Após a confirmação do pedido, a fábrica prepara os materiais de produção.

Para óculos de acetato, isso pode incluir:

• Folhas de acetato
• Blocos de acetato
• Núcleos metálicos
• Dobradiças
• Parafusos
• Protetores de nariz
• Componentes do logotipo
• Materiais de embalagem

Os materiais são verificados antes de entrarem em produção.

O objetivo é evitar problemas como:

• Cor incorreta
• Defeitos materiais
• Danos superficiais
• Espessura errada
• Inconsistência de padrão
• Incompatibilidade de hardware

Para armações de acetato de precisão, equipamentos CNC podem ser usados ​​para corte e modelagem controlados.

Os processos típicos incluem:

• Corte frontal
• Abertura da lente
• Usinagem de contorno externo
• Corte do templo
• Usinagem decorativa
• Processamento de logotipo
• Processamento de borda
• O processamento CNC ajuda a melhorar:
• Consistência dimensional
• Precisão de forma
• Repetibilidade de produção
• Estabilidade do lote

No entanto, a usinagem CNC é apenas uma parte da produção de óculos premium.

Óculos de acetato de{0}}alta qualidade também exigem acabamento manual qualificado.

O polimento manual é um processo importante para armações de acetato premium.

As bordas do quadro são processadas gradualmente para obter:

• Bordas suaves
• Superfície refinada
• Melhor transparência
• Brilho aprimorado
• Bordas afiadas reduzidas
• Melhor qualidade tátil

Dependendo do produto, o polimento pode envolver várias etapas.

Princípio geral:

O corte cria a forma; o acabamento cria a aparência final.

Isto é particularmente importante para produtos de luxo, vintage, acetato grosso e acetato laminado.

A próxima etapa envolve a instalação do hardware.

Os componentes típicos incluem:

• Dobradiças metálicas
• Parafusos
• Núcleos do templo
• Protetores de nariz
• Rebites decorativos
• Logotipos metálicos
• O processo de montagem verifica:
• Alinhamento da dobradiça
• Resistência de abertura
• Estabilidade do parafuso
• Simetria do templo
• Posicionamento de hardware
• Força da conexão

Para produtos que utilizam dobradiças de mola, o mecanismo da dobradiça recebe atenção adicional durante a inspeção funcional.

Após a montagem dos componentes principais, as molduras passam por modelagem e alinhamento.

Os técnicos ajustam:

• Curvatura frontal
• Ângulo do templo
• Simetria esquerda/direita
• Área do nariz
• Altura do templo
• Equilíbrio geral do quadro

O objetivo é tornar o produto acabado consistente com a amostra aprovada.

Para armações ópticas, esta etapa é particularmente importante porque um pequeno desvio de alinhamento pode afetar a experiência de uso.

Para clientes OEM/de marca própria-, a marca pode ser incorporada em diferentes partes do produto.

Os métodos possíveis incluem:

• Gravação a laser
• Serigrafia-serigráfica
• Estampagem a quente
• Impressão UV
• Gravação
• Logotipo metálico
• Transferência de calor

Impressão personalizada do templo

A colocação do logotipo pode incluir:

• Exterior do templo
• Interior do templo
• Lente
• Caso
• Embalagem
• Pano de limpeza
• Sacola de compras

Antes da produção em massa, a arte e a posição do logotipo devem ser aprovadas.

Para óculos de sol ou óculos completos, as lentes podem ser processadas de acordo com as especificações do cliente.

As opções de lentes possíveis incluem:

• Lentes ópticas transparentes
• Lentes coloridas
• Lentes gradientes
• Lentes polarizadas
• Lentes de proteção-UV
• Lentes-de luz azul
• Soluções compatíveis-com prescrição médica
• Cores de lentes personalizadas

Dependendo do mercado de destino e da categoria do produto, os testes apropriados e os requisitos de conformidade devem ser confirmados antes da produção em massa.

Após a conclusão do processamento da armação, do hardware, das lentes e da marca, o produto entra na montagem final.

A sequência de produção pode incluir:

Moldura → Hardware → Lente → Logotipo → Alinhamento → Limpeza → Inspeção Final

Cada unidade é verificada antes da embalagem.

A embalagem dos óculos pode ser personalizada como um sistema completo e não como um único estojo.

Uma solução completa de embalagem pode incluir:

Embalagem Primária

• Bolsa de óculos individual
• Pano de limpeza de microfibra
• Película protetora

Embalagem Secundária

• Estojo de óculos
• Caixa de papel
• Caixa magnética
• Estojo de couro PU
• Bolsa de microfibra

Embalagem de marca

• Caixa de presente
• Cartão de instruções
• Cartão de garantia
• Cartão de marca
• Sacola de compras de papel
• Adesivos personalizados

Isto permite que a fábrica forneça umsolução completa-para embalagens de óculos.

Antes do envio, a embalagem também é inspecionada.

As verificações típicas incluem:

• Precisão do logotipo
• Precisão de cores
• Qualidade de impressão
• Dimensões da caixa
• Estrutura do caso
• Qualidade do tecido
• Quantidade de acessórios
• Código de barras
• Rótulo
• Embalagem individual

O objetivo é garantir que a embalagem recebida pelo cliente corresponda à arte e especificação aprovadas.

Antes de carregar, a fábrica confirma:

• Quantidade total
• Quantidade do modelo
• Quantidade de cores
• Quantidade de tamanho
• Quantidade de embalagem
• Quantidade de acessórios
• Quantidade de caixas

Os documentos de envio devem corresponder ao envio real.

Para clientes B2B, isso reduz problemas de recebimento e estoque.

Os produtos acabados são embalados de acordo com o método de envio acordado.

A fábrica prepara:

• Caixas internas
• Caixas mestras
• Etiquetas de produtos
• Marcas de caixa
• Etiquetas de envio
• Lista de embalagem

A proteção da caixa deve ser apropriada ao método de transporte e destino.

Para pedidos internacionais, a fábrica pode coordenar com o despachante ou parceiro de remessa indicado pelo cliente.

Possíveis arranjos incluem:

• Frete marítimo
• Frete aéreo
• Expressar
• Logística-a{1}}porta
• Remetente-nomeado pelo cliente

O método de envio depende de:

• Volume do pedido
• Destino
• Data de entrega necessária
• Orçamento
• Características do produto

A fábrica deve fornecer as informações de envio necessárias e coordenar o cronograma de carregamento.

Após o envio, o cliente recebe a mercadoria e realiza uma inspeção de recebimento.

O procedimento de recebimento recomendado é:

Inspeção da caixa → Verificação da quantidade → Verificação da embalagem → Amostragem do produto → Verificação funcional

Se o cliente identificar um problema, a fábrica deverá receber:

• Fotos do produto
• Evidência de vídeo quando necessário
• Modelo do produto
• Quantidade afetada
• Informações do lote
• Descrição detalhada

Isso permite que a fábrica rastreie o lote de produção.

O serviço profissional OEM/ODM deve continuar após o envio.

Se ocorrer um problema de qualidade, a fábrica deverá seguir um processo estruturado:

Etapa 1 - Emitir registro

Registre a reclamação e a quantidade afetada.

Etapa 2 - Coleta de evidências

Revise fotos, vídeos, amostras e registros de produção.

Etapa 3 - Análise de causa raiz

Determine se o problema se originou de:

• Matéria-prima
• Processamento
• Conjunto
• Embalagem
• Transporte
• Atendimento ao cliente

Etapa 4 - Ação corretiva

Implementar melhorias apropriadas.

Etapa 5 - Ação Preventiva

Modifique a produção relevante ou o procedimento de CQ para reduzir a recorrência.

Etapa 6 - Feedback do cliente

Forneça ao cliente o resultado e a solução da investigação.

Isto é mais profissional do que simplesmente substituir produtos defeituosos sem identificar a causa raiz.

Para clientes recorrentes, o segundo pedido deve ser mais eficiente que o primeiro.

A fábrica pode manter:

• Amostra aprovada
• Especificações técnicas
• Referências de cores
• Arte do logotipo
• Arte da embalagem
• Registros de produção
• Requisitos de controle de qualidade

Isso ajuda a reduzir o tempo de desenvolvimento futuro e a melhorar a consistência do lote.

Para clientes-de longo prazo, o fluxo de trabalho se torna:

Primeiro Desenvolvimento → Produto Aprovado → Banco de Dados de Produção → Repetir Pedido → Fabricação Mais Rápida

Depois que um cliente estabelece uma linha de produtos de sucesso, a fábrica pode apoiar ainda mais a expansão da coleção.

Por exemplo:

Produto Existente

Armação óptica-de acetato de olho de gato

↓

Extensão de coleção

• Novas cores de acetato
• Versão de óculos de sol
• Versão polarizada
• Versão de lente gradiente
• Design de templo diferente
• Novo tratamento de logotipo
• Caso correspondente
• Pano de limpeza correspondente
• Nova embalagem

Isso permite que uma direção de design bem-sucedida se desenvolva em uma coleção de óculos mais ampla.